復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的用途非常廣泛，尤其是在航空航天、化工等多個研究領(lǐng)域，這是一種不可或缺的氮化硼陶瓷制品。要想生產(chǎn)該產(chǎn)品，需要條件比較高。

  復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的用途：主要應(yīng)用在包裝行業(yè)中的生產(chǎn)鍍膜（可以鍍紙、鍍塑料、鍍玻璃等很多物料），也可以用于集成電路的鍍膜燈行業(yè)當(dāng)中，不可置疑的是，復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟是鍍鋁行業(yè)的主力軍。  

  我們看一下復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟的生產(chǎn)技術(shù)：

  蒸發(fā)舟產(chǎn)品采用的生產(chǎn)技術(shù)是“熱壓燒結(jié)法”。這種生產(chǎn)技術(shù)指的是在高溫高壓下使坯體燒結(jié)，也是使坯體的成型和燒成同時完成。

  目前，國內(nèi)定型產(chǎn)品加溫是在1700-1900℃之間，而使用新型高科技電爐溫度可以達(dá)到2300℃以上，在這種條件下生產(chǎn)出得蒸發(fā)舟質(zhì)量更高。經(jīng)驗證，新美國生產(chǎn)的蒸發(fā)舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產(chǎn)品在燒結(jié)（熱壓）過程中使坯體的致密度更高，可以獲得幾乎無孔隙的制品，使產(chǎn)品抗彎抗震蒸發(fā)鋪展等性能，因為蒸發(fā)舟物理指標(biāo)主要是兩項，密度和電阻率。在使用過程中應(yīng)具備一定的密度和相應(yīng)的電阻率。

  復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟在真空鍍膜機(jī)內(nèi)工作溫度一般為450℃左右，上一般蒸發(fā)舟使用壽命在12至15小時。

  在生產(chǎn)蒸發(fā)舟時，將BN、TiB2 、ALN按固定比例調(diào)和后灌進(jìn)定型模內(nèi)，進(jìn)行高溫高壓的熏陶，然后，等待冷卻出模，將成型產(chǎn)品進(jìn)行切割磨合，之后生產(chǎn)出我們需要的氮化硼陶瓷-復(fù)合陶瓷蒸發(fā)舟 。