真空熱壓燒結法是當今的制造復合陶瓷蒸發(fā)舟的工藝。用這種方法生產的復合陶瓷蒸發(fā)舟的產量、銷售量和質量在國內都處于水平，廣泛應用于真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化真空鍍膜、顯示屏鍍層、燙金鍍層、防偽標志鍍層、反光鍍膜以及紙張、紡織品鍍鋁等行業(yè)。

采用真空熱壓燒結法制成的復合陶瓷蒸發(fā)舟有如下特點：

1、真空熱壓燒結法整個燒結過程都是在真空和惰性氣體保護下進行的，克服了過去原材料在高溫下被腐蝕、異化、剝離的現(xiàn)象，保證了高溫燒結環(huán)境，促進了成品后的蒸發(fā)舟具有良好的化學穩(wěn)定性。

2、由于ZGN-2型真空熱壓爐在燒結過程中，采用了雙向加壓的方式，這樣便保證了燒結體的體積密度的一致性。

3、由于ZGN-2型真空熱壓爐對整個燒結過程的溫度、壓力以及燒結體的膨脹、收縮情況，都實現(xiàn)了自動控制和數(shù)字化顯示，這樣就提升了新一代蒸發(fā)舟具有良好的物理性能。

4、新一代的復合陶瓷蒸發(fā)舟，采取了優(yōu)化的四組份合成結構，與二組份、三組份結構蒸發(fā)舟相比較：

（1）增強了蒸發(fā)舟的抗熱沖擊能力和抗折強度，緩解了因材料的熱膨脹系數(shù)不同帶來的差異，避免了蒸發(fā)舟高溫下作業(yè)釋放熱應力而引起的斷裂。

（2）增強了蒸發(fā)舟對金屬的濕潤性，使鋁溶液容易擴散至整個舟槽表面，提高了蒸發(fā)效率。

（3）增強了蒸發(fā)舟的抗鋁溶液腐蝕能力，延長了蒸發(fā)舟的工作壽命。